五金冲压厂中模具损坏的5大原因，注意了!

　　众所周知，五金冲压厂中必不可少的设备是金属冲压模具，其质量对金属冲压件的质量也有很大的影响。在生产过程中，模具经常损坏，导致五金冲压厂的成本增加，质量下降。那么它损坏的原因是什么呢？
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1.在冲压过程中，如果五金冲压厂对模具强度设计不足或受力不均，模具倾斜，定向性差，夹紧工具就会不灵活，甚至卡住。这时候就要用五金冲压厂停产，找出原因，排除故障，否则会加大故障，导致模具损坏。

2.五金冲压厂如果原材料选择或热处理工艺正确，对模具的质量影响很大。如果淬火温度过高，淬火方式和时间不合理，回火次数和温度及弯头配件选择不当，进入冲压生产后会损坏模具和金属冲压件质量。

3.在加工过程中，如果有异物进入模具，重叠部分，废料堵塞等。，如果不及时解决，继续使用很容易造成模具落料板、冲头、下模板、导柱损坏。

4.如果模具下料孔的尺寸或深度设计不够，槽孔容易堵塞，造成下料板损坏。如果弹簧力设计过小或等高套筒不对等，弹簧会断裂，冲裁板会倾斜，造成重叠冲裁，损坏零件。冲头固定不当或螺钉强度不足会导致冲头掉落或折断，从而损坏模具。

5、.使用模具时，部件位置或方向安装不正确或螺栓未拧紧，工作高度调节过低，导柱润滑不足，送料设备故障，压机异常等。，会造成五金冲压厂内模具的伤害。