五金冲压模具铸造缺陷的修复

五金模具冲压基于火花瞬时高频放电原理，将镍基焊材或特种焊接材料在离子状态之后瞬间施加到工件表面，使焊材与工件以冶金方式熔合在一起。在整个焊接过程之中，五金冲压模具工件表面产生的热量很小。

焊枪采用旋转电极，焊丝直径1.6mm～3.0mm，适用于铸件缺陷的修补。此外，功率和放电频率的设定可以实现对钢、铜、铝等多种金属的表面涂层强化和修复。

1、优点：

易于安装和操作。一般人员只需稍加训练即可操作。焊补强度高，焊区无退火、裂纹、变形和内应力，焊点无加工硬点。修复速度比贴片机快，修复精度较高，能通过X射线探伤、穿透、拉伸试验等试验。已被多家精密五金模具生产厂家所接受和使用。另外，在模具修复之中具有一定的使用价值。

2、缺点：

速度慢，2毫米铸铁大约需要3分钟。焊接材料少，铸铁件只能用镍基焊材（约300元kg），焊补成本高，焊材利用率仅能达到80%。色差较大，结合度低。由于其原理是高频放电，即颗粒堆焊，与氩弧焊相比，其结合力相对较低，有色生铁的致密性较差。

如果光洁度不高，就不能满足高光洁度铸件的要求。另外，由于传统冷焊机的设计原理，功率一般在2000W左右，外部电子元件裸露。在铸造环境之中，机器经常发生故障，特别是电极枪（极易因气、电分离而损坏），浪费能源，不适合连铸生产厂家的大规模维修要求。