关于连续冲压模具作用有哪些？

　　

连续冲压模具是一种金属加工方法，可能包括冲压、拉深、折弯和其他金属原材料的方法，并结合自动送料系统，进料系统推动金属料带通过连续模具的所有工位。

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连续冲模是指用一条原材料在一个冲模上的不同工位同时完成多个冲压工序的冷冲压模具，该条料移动一个固定的距离，每冲程一次，直到成品。
连续冲压模具（也称为级进模、跳步模、传递模、连续模）是在一台压力机的不同位置同时完成多个工序的模具。
冲压件是在连续模具中逐渐成型的。连续成型是一种工艺集中的方法，可以在一个模具上完成切边、开槽、打孔、折弯、拉深、塑性变形和落料等多项工序。
根据冲压件的实际需要，将各种冲压工序（在级进模中称为工位）按一定顺序排列，进行连续冲压。
它不仅可以完成冲压过程，还可以完成成型过程甚至组装过程，许多需要多次冲压工序的复杂冲压件可以在一个模具上完全成型，便于高速自动冲压。
因此，连续冲压模具是一种可以多工位使用、效率高的冲压模具。