关于五金冲压模具制作流程是怎样？

　　

五金冲压模具是对钣金零件进行冲压生产的机器，具有生产效率高、生产周期短等优点。

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CNC加工→钻孔→水磨→线切割→精调→组装→试模。
1、CNC加工
将原料（铁板）放到CNC（电脑锣）进行自动化精密初加工，使其形成规定的圆孔、三角状、矩形等符合图纸的凹陷或孔形。
2、钻孔
把CNC加工完的模片放到手工钻孔机上钻孔，主要是钻一些要求不太精密的螺丝孔、大的插针孔等。
3、水磨
把钻好孔的模片（表面粗糙）放到水磨机进行双面磨洗，使其双面光滑完整，自动化程度较高。
4、线切割
线切割包括慢切割和快切割，快切割在速度时间上占优势，而慢切割则更精细，切割出来的产品内表面更加光滑标准。以CNC工序留下的圆点标记为起点，加工师傅在圆点标记周围描好形状，以备线切割加工。通过铜丝正负极钻孔机将圆点标记钻穿，再把模片放到慢切割机的水槽里用带电铜丝对模片进行慢切割，此过程要时刻关注显示器的参数做出调整，保持自动化加工过程的精密。
5、精调
6、组装
将调好精度的模片与之组合的模片和配件等进行组装，整合成一个初步的模具。
7、试模
将组装好的模具放到冲压机上，然后下料冲压，对冲压件样品的参数进行测量，若测量参数不在图纸所给的误差范围之内，则要将模具卸下来进行二次精调，直到测量参数在误差范围之内；若测量参数在误差范围内，则模具基本成型，可以将样品发送给客户确认，以备量产。